Нестандартная прокладка: чем заменить

Сначала снимите размер, а не ищите по названию

У прокладки нет каталожного номера, который можно продиктовать по телефону. Она определяется четырьмя числами: наружный диаметр, внутренний диаметр, толщина, а для кольца ещё сечение, то есть толщина самого жгута резины в разрезе. Пока этих чисел нет, «прокладка нестандартного размера» остаётся загадкой и для магазина, и для нас.

Меряем штангенциркулем, а не линейкой на глаз: погрешность в полмиллиметра для плоской прокладки не страшна, а для кольца под давлением решает, потечёт узел или нет. Круглую прокладку меряем в двух местах под углом друг к другу, старая резина от времени садится неравномерно.

• Наружный диаметр (D) и внутренний диаметр (d) отдельно, не пересчётом через «радиус на глаз».
• Толщина плоской прокладки или сечение кольца, то есть диаметр жгута в разрезе.
• Число и расположение отверстий под болты, если прокладка фланцевая.
• Форма посадочного места: паз, фаска, плоская поверхность.

Для кольца отдельно записывайте сечение, то есть толщину самого жгута, а не глубину канавки: канавка обычно на 15-20% мельче сечения кольца, так кольцо держит поджим. Спутать эти два числа самая частая ошибка при заказе кольца по интернету: продавцу называют глубину паза, а получают кольцо, которое болтается или, наоборот, не встаёт на место.

Стандарт находится чаще, чем кажется

Прежде чем заказывать что-то на заказ, проверьте стандартную линейку. Для круглых уплотнительных колец в России это ГОСТ 9833: кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств, в мире тот же смысл несёт международный ISO 3601. Оба стандарта задают не одно кольцо, а размерный ряд: сотни сочетаний внутреннего диаметра и сечения. Наборы таких колец продают в магазинах гидравлики, автозапчастей и крепежа, обычно коробкой на 200-400 штук россыпью по размерам. Если ваше кольцо совпало с рядом хотя бы примерно, вопрос «чем заменить уплотнительное кольцо» закрывается за один поход в магазин.

Чем заменить уплотнительную резинку, если кольца из набора не хватило: резиновый шнур подходящего сечения и диаметра продают метражом там же, где кольца по ГОСТ. Отрезок нужной длины склеивают встык цианакрилатом или специальным клеем для резины, получается разъёмное кольцо. Держит оно хуже цельного заводского, шов слабое место, поэтому для сильного давления такой вариант не берём, а для крана, бытовой техники или мебельной фурнитуры этого достаточно.

Для плоских прокладок работает другой принцип: не готовый размер, а материал листом. Листовая резина и паронит продаются полотном разной толщины, а нужная форма вырезается на месте: набором просечек (это как дырокол, только для прокладок, с разными диаметрами) или циркульным резаком, который режет ровный круг под любой размер. Такую вырубку делают мастерские при магазинах гидравлики и резинотехнических изделий, часто прямо при вас за 10-15 минут, если материал и толщина уже на складе. Это и есть «прокладки на заказ» и «уплотнитель на заказ» в их обычном, не связанном с печатью смысле.

Третий вариант для соединений без давления, где прокладка скорее подложка, чем деталь под нагрузкой: формуемый герметик. Красный высокотемпературный или чёрный силиконовый герметик наносится по фланцу, за час схватывается в собственную прокладку и повторяет форму щели любой сложности. На крышке бачка, поддоне старого мотора или корпусе без избыточного давления это часто быстрее и дешевле, чем ждать вырубку.

Когда печать из TPU лучший выход

Печать имеет смысл там, где перечисленное выше не работает. Три случая встречаются чаще всего: форма сложная и не сводится к кольцу или простому листу, например несколько уровней толщины, выступы, несимметричные отверстия; деталь снята с производства, и её физически нет ни в одном магазине; нужна не одна прокладка, а партия одинаковых, и вырубать их вручную по одной невыгодно.

Хорошо печатаются уплотнения без давления: от пыли, от воды на излив без напора, от воздуха на неплотном стыке, гашение вибрации в опорах и подставках. Сюда же крышки, заглушки и демпферы, где TPU работает не как прокладка в узком смысле, а как мягкая деталь, которая садится в паз и держит форму.

Отдельно про кухню. Уплотнитель блендера под чашей и прокладка шнека мясорубки выглядят идеальным случаем для печати: фигурные, без давления. Но обе касаются продукта, а печатная поверхность слоистая и отмывается хуже литой. Для них советуем оригинал или силиконовый комплект от производителя, подробнее в статье про шестерёнку мясорубки. Из TPU для кухонной техники печатаем то, что с едой не соприкасается: ножки, демпферы, заглушки, крышки отсеков.

Твёрдость TPU задаётся по шкале Шор A, обычно 85A-95A. На ощупь 85A мягкий и продавливается пальцем почти как гелевая стелька, а 95A жёстче, почти не поддаётся нажиму, как плотная подошва или колесо тележки в магазине. Мягче берём под уплотнение и гашение вибрации, жёстче под деталь, которая должна держать форму под нагрузкой. Про то, как вообще выбирать пластик под задачу, подробно в статье какой пластик выбрать. Печатаем прокладки и уплотнители из TPU регулярно, подробности и материалы на странице 3D-печать прокладок и уплотнителей.

Где печатная прокладка не подойдёт

Список ниже жёсткий и без исключений. Печатная прокладка слоистая: между слоями она слабее, чем внутри слоя, и по этим же слоям способна пропускать жидкость и газ под давлением. Это не брак печати, это свойство технологии FDM.

Прокладка крышки термоса, при всей внешней простоте, из этого списка: она каждый день соприкасается с кипятком и с тем, что вы пьёте. TPU держит примерно до 80 °C, со временем впитает запах и хуже отмоется по границам слоёв, а сертификата на контакт с горячей пищей у печатной детали нет. Для термоса дешевле и правильнее купить готовую силиконовую прокладку: их продают отдельно, наборами под диаметр крышки.

Что прислать и сколько это займёт

Если решили печатать, пришлите то, что уже есть: старую прокладку или её обломки, фото посадочного места строго сверху рядом с линейкой, или обводку контура на бумаге карандашом. Для кольца достаточно двух диаметров и сечения, для фигурной детали лучше фото или обводка. Модели нет и сравнить её не с чем: строим по фото с линейкой или по образцу, моделирование от 1 500 ₽.

Отвечаем на заявку в течение рабочего дня. По готовой модели печатаем за 1-2 дня, с обмером образца 2-3 дня, мелкая прокладка обычно укладывается в один день. Образец можно привезти или прислать, для проверки посадки сначала печатаем пробный экземпляр, а уже потом партию с запасом. Доставка СДЭК по всей России, по Петербургу курьер и самовывоз.

Если ломается не прокладка, а целиком пластиковый корпус или крышка, это другая задача, ей посвящена статья сломалась пластиковая деталь.